数控线切割能否打造数控切割技术新潮流
直接利用电能、热能对金属进行加工-数控线切割机床，可加工各种特殊性能的材料和各种复杂
外形及微细、微精、薄壁、低刚性等零件，数控线切割工作原理：放电间隙→工作液检测变频→
计算机环行分配器→功率放大→步进电机→走丝系统→程序图纸→输进机,数控线切割机床原理
：改造数控线切割机床是上无专85年的产品，其控制的方式为开环控制系统：计算机根据输进数
据，经过运算给出控制量(输出脉冲量)，通过步进电机驱动工作台移动，移动的间隔由指令值确
定.工作台纵横向移动采用滚珠导轨——步进电机——消间隙齿轮——精密滚珠丝杠副传动。该
机的电气控制系统较为复杂，电子控制技术较为落后，编程复杂，烦琐，需按格式编程，数控线
切割机床且需用纸带穿孔，用光电机或人工输进、修改、编辑、检验困难，同时电子元件老化，
设备故障频繁且不易修复，电气升级改造势在必行，我们应用计算机自动编程控制进行了控制及
电气改造。
数控线切割机床改造内容
1. 控制原理
数控线切割机床运用计算机数字
控制系统，电气改造主要是更新控制系统，变原先的分离元件为大规模集成块，控制技术更为先
进,数控线切割机床控制原理大同小异，数控线切割机床分述如下:功能控制：自动读进控制信息
，使计算机数控系统确立相应的工作状态，而控制线切割机床生产相应的动作坐标控制：即位置
控制，控制钼丝与工件相对运动的位置与轨迹，计算机控制中，计算机实时计算各点的坐标数据
，把脉冲当量折合成脉冲数来表示，计算机发出一定数目的脉冲，步进电机丝杠即转变为相应的
位移，位置信息处理：计算机进行插补运算，数控线切割机床采用直线或圆弧逐段逼近给定曲线
，从而引导钼丝跟踪设计图形所规定的运动轨迹，该系统输进信息的存储、数据加工处理、插补
运算以及控制软盘驱动器、硬盘驱动器、多功能板。
2. 高频电源控制板机床电器：自动编
程卡、步进电机控制板、变频控制板、步进驱动板等性能通过计算机软件完成，而机床的控制则
通过计算机与机床的驱动装置，强电系统之间的接口装置实现。
3 硬件改造
原数控系统
采用北京数据处理技术研究所微型机数控系统，改造后的控制系统采用专门设计的数字控制硬件
插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，15寸彩显，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制
开关，具有元件少，接插件少，高效的可靠信等这是数控线切割的特点。控制器系统的软件是全
中文提示；可一边进行加工, 一边进行程序编辑或者模拟加工；可以同时控制多达四部机床做不
同的工作；数控线切割机床采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接进
客户的网络系统，在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。高频电源采用我公司DK3D高效
脉冲电源。
在数控线切割机床电气系统改造后，经过这近三年的运行证实，数控线切割机床
改造是成功的。这个为我们今后利用新技术来改造旧设备，充分为挖掘设备能力提供了丰富的经
验。
