解析液压裁断机在裁切时不使用垫板的利
众所皆知，液压裁断机在裁切的时候，防止刀模损伤有效的切断材料，然而都会在朝刀模刀口方向置
一块非金属垫板。其目的是为了能够更好地去切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能
防止机器金属直接与金属撞击产生的震动从而影响机器的使用。
但近几年好多行业对产品质量要求是越来越高，比如：电子行业，医药行业方面，外贸出口等所
需的吸塑产品，对其产品的质量要求是比较高的。其产品裁切后边缘是要求光滑，无毛边。然而也就
出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使其做出来的产品效果很
好，其边缘光滑无毛边，从而大大提高了产品的质量。
但在追求产品的质量的同时也给裁断机提出了更加苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲
都达不到上诉要求，这是为什么呢？
我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超
过0.2mm 加上液压系统反应的时间和深度调节的时间继电器反应时间差，然而其实际精度会大于上诉
值。要正真能达到要求的话，其机器在使用的时候重复裁切的精度不能超过0.05mm
那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，然而大都数的厂
家都在刀模的背面或者是裁切钢板的背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，然而机器大多数的
误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，切不断等情况时常发生，非常影响生
产效率。
液压裁断机厂家就在此提醒广大用户：
1，加厚刀模的背面或者裁切钢板背面木板的厚度
2，钢板经量就不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可
3，经量也不要选时间控制，选用位置控制是会得到更加好的裁切效果
以上是选用机器的几点注意事项，提供大家在选购时参考。
如果有条件的话可以选位置控制或者是压力控制可以得到较好的裁切效果，位置控制可以是选直
接撞击位置开关的方式，调节简单方便，安全又可靠。压力控制可用PLC，人机界面，配合比例阀使用
，可将刀模做成记忆存入程序里，换刀直接切换程序即可，且有压力稳定，不伤刀模，裁切效果好，
无需设定等优点，从而就会提高生产效率，就会降低了其使用的成本。
